当前，气候变化与生态治理已成为关乎全人类存续发展的严峻考验。在生态治理攻坚、产业绿色转型的双重使命下，华润建材科技打破水泥产业传统发展桎梏，锚定“双碳”目标与“无废城市”建设两大时代课题，在昌江产业园重点打造水泥窑协同处置飞灰危废、碳中和研发平台两大标杆项目（简称“两化”项目），依托硬核科技创新赋能，探索传统制造业绿色低碳转型新路径，为海南自贸港生态文明建设注入绿色发展新动能。
水泥窑协同处置飞灰及危废项目 助力海南打造“无废岛”
伴随城镇化进程提速扩容，城市固废、危险废物的处置负荷持续攀升。生活垃圾焚烧产生的飞灰，富集大量重金属与持久性有机污染物，正以“慢性渗透”的方式危及生态环境和人体健康。
而传统填埋处置方式早已难以为继——防渗层老化破损、填埋库区渗滤液外泄、飞灰螯合固化技术稳定性不足……多重短板并存滋生出不容忽视的生态风险和健康隐患。在飞灰产生量逐年递增的趋势下，单纯依靠填埋方式，将无法从根源上封堵随之而来环境危害。
处置攻坚：海南首个飞灰资源化处置标杆项目
海南自由贸易港承载着“打造国家生态文明试验区”的重要使命。但随着自贸港建设的推进、人口的快速聚集，2030年全省生活垃圾焚烧飞灰年产量预计将突破10万吨。传统填埋模式处置缺口持续扩大，潜藏的生态污染风险也同步激增，实现固废无害化、资源化、减量化处置已刻不容缓。
在此背景下，华润建材科技落地海南首个飞灰资源化处置项目，全面助力地方破解飞灰处置难题，补齐固废资源化利用短板。项目总投资近1.4亿元，设计年处置飞灰5万吨、配套协同处置危险废物2.92万吨，为海南构建安全高效、循环低碳的固废处置体系提供了坚实支撑。
“我们不能只关注企业自身发展，更要主动服务地方大局，协同破解制约高质量发展的难点堵点。”昌江飞灰资源化处置项目负责人解释道，我国水泥窑协同处置飞灰技术已较为成熟，昌江产业园建设的水泥窑协同处置生活垃圾焚烧飞灰示范线，飞灰经过预处理后，既规避了传统处置方式带来的环境风险，还能够转化为水泥原料，打通生活垃圾焚烧飞灰处置的“最后一公里”。
效益显著：构建绿色高效固废处置新路径
项目创新采用“飞灰水洗+蒸发脱盐+水泥窑协同处置”一体化工艺，是目前国内公认的具备环保、高效、分质利用特点，且能实现大规模处置飞灰的先进技术路线。与传统高温熔融处理工艺相比，每处理1吨飞灰可节电800度、节约标准煤0.036吨，同步削减二氧化碳排放0.44吨。按照项目年处置飞灰5万吨计算，全年可节约标准煤0.18万吨，减少二氧化碳排放2.2万吨，节能减碳效益显著。
由此可见，通过飞灰资源化利用，能够进一步助力企业实现节能降耗、拓宽收益渠道，同时消解区域飞灰污染隐患、节约宝贵土地资源，为海南“无废岛”、昌江“无废城市”建设保驾护航。
项目自投产以来，已累计处理飞灰8200吨、危废5200吨，并产出结晶盐等副产品，实现环境效益与经济效益双向赋能、双向提升。
碳中和研发平台项目 打造海南CCUS示范标杆
2022年，工信部、发改委、生态环境部、住建部四部委联合印发《建材行业碳达峰实施方案》，明确指出要加快突破建材窑炉碳捕集、利用与封存（CCUS）技术，建设一批水泥窑烟气CCUS标杆示范项目，把水泥窑烟气碳捕集列为水泥行业深度减碳关键技术路径。海南立足全省绿色低碳发展布局，提出支持昌江等重点工业片区领跑开展双碳试点、建设产业降碳示范样板。
“双碳”布局：海南首条水泥窑碳捕集示范工程
紧扣国家“双碳”战略部署与海南自贸港绿色低碳发展政策导向，华润建材科技直击行业技术落地痛点，填补区域CCUS产业空白，在昌江产业园打造全省首套水泥窑烟气高效率捕集二氧化碳示范线——碳中和研发平台项目，全面助力昌江在“双碳”领域先行探索、率先突破。
传统碳捕集工艺普遍存在能耗高、投资大、提纯成本居高不下等短板，难以实现规模化推广股票配资最新报价落地，长期束缚建行业低碳转型步伐。而昌江产业园碳中和研发平台项目是全流程规模化低浓度烟气CCUS示范项目，采用低消耗、低能耗新型有机胺吸收剂，攻克低浓度燃煤烟气二氧化碳高效、低成本回收难题。
目前，项目正式进入试生产阶段，规划年捕集二氧化碳6万吨。捕集后的二氧化碳用途广泛，可应用于富碳农业、建筑垃圾固碳骨料、微藻固碳、甲醇或烯烃制备等领域，推动二氧化碳变废为宝、高值化循环利用，为海南传统工业绿色降碳开辟了一条创新之路。
技术突破：铸就核心竞争优势
“我们的核心在于技术的先进性和创新性。”项目专家聊起项目亮点如数家珍，“比如采用新型本质抗降解有机胺吸收剂，相比传统醇胺吸收剂，降解性极弱、碳捕集容量大，而且合成过程绿色经济，从源头大幅削减吸收剂消耗，降低了运营成本。”
除新型吸收剂外，项目还有不少亮眼的配套技术。先进的低压吸附剂填料，可在常温低压工况下，精准吸附二氧化碳中汞、砷等重金属杂质，兼具吸附容量大、易再生、使用寿命长等优势。配套研发的吸附精馏法二氧化碳回收技术，已获批两项国家专利，经院士专家组鉴定，整体技术达国际先进水平。
工艺节能优化：深挖降本增效潜力
依托核心技术优势，项目还从全工艺流程层面精打细算，持续挖掘节能空间。“我们对富液采用两路设计，一部分经过贫富液换热器与高温贫液换热，一部分直接与解吸塔解吸出的气体接触加热，富液的两路设计有效减少了解吸过程的蒸汽消耗。”项目专家介绍道，精馏塔底再沸器热源由制冷机组系统供给，相比传统蒸汽供热模式，既大幅降低蒸汽用量，又节约了冷却水，系统综合能耗得以显著下降。
高效专用设备的配套落地，推动整体碳捕集综合效能再度升级。项目采用低漏风高效风机，可降低电耗超10%；首创预结晶缓冲机构的干冰制备设备，将干冰转化率从传统的30%-40%提升至45%，成品干冰品质稳定可控；独创的整体密封结构及缸体内活塞左右压力平衡机构，延长密封件寿命的同时，避免尾气掺入杂质，简化后续二氧化碳提纯回收工序。
高位谋划聚合力 多维保障护航项目建设
项目顺利推进的背后，离不开公司战略布局、高层靠前推进、政企双向赋能与产学研协同攻关。自启动伊始，公司管理层牵头组建专项领导小组与执行工作小组，成员覆盖科创委员会、运营管理核心骨干，全流程盯控项目施工、设备调试各关键节点，攻坚化解各类堵点难点，确保项目建设有序稳步推进。
昌江产业园主要负责人回忆道：“‘两化’项目规划阶段便获公司领导的重点督办、全力推动。景世青主席多次深入项目一线踏勘调研，现场协调破解工程建设中的棘手问题，并明确要求昌江产业园以高标准推进建设、以精细化抓实运营，将‘两化’项目打造为可观摩、可借鉴、可推广复制的行业标杆示范工程，赋能区域生态文明高质量发展。”
项目建设阶段，李保军副书记作为海南省人大代表，多次在省人大会议上建言献策，并将“飞灰资源化利用”形成正式议案提交省政府，为项目争取更大发展空间。
与此同时，公司坚持产学研深度融合，与清华大学、大连理工大学、海南大学等重点高校建立长效合作机制，聚焦二氧化碳捕集、低碳工艺升级、固废协同处置等核心领域联合攻坚，接连突破多项核心关键技术瓶颈。
两大项目各有侧重、互为支撑，一头补齐海南固废治理短板、护航“无废岛”建设，一头突破CCUS核心技术、打造自贸港碳减排示范样板。这套标准化、可复制的绿色发展体系已然成型，将加速推动绿色转型模式在华润建材科技各生产基地落地，为公司全域布局绿色低碳环保产业奠定基础。
打造绿色低碳示范产业园 擘画可持续发展新蓝图
从飞灰与危废协同资源化处置，到碳捕集利用核心技术突破，昌江产业园的绿色转型之路，始终坚守着可持续、高质量发展的初心。
“公司的目标是将昌江产业园建设成集危废处置、建筑垃圾处置、城市垃圾焚烧飞灰处置、碳捕集利用、二次资源循环利用于一身的绿色低碳环保智能现代化示范产业园。” 昌江产业园主要负责人展望未来，眼神充满期待，“我们将持续深耕环保产业赛道，携手高校深化产学研融合，推动更多环保项目在园区落地实践，真正成为‘城市的净化器、政府的好帮手’，为行业绿色低碳高质量转型树立先锋示范。”
“两化”项目的谋划与推进，是华润建材科技深入学习贯彻习近平生态文明思想、践行“绿水青山就是金山银山”理念的具体行动，也是新时代中国制造业绿色转型的生动缩影。
未来，华润建材科技将牢固树立和践行正确政绩观，扛起服务大国民生、锻造大国重器的重任，争做绿色可持续发展的笃行者与引领者，在传统工业绿色转型的道路上稳步前行，为全面推进美丽中国建设、如期实现“双碳”目标绘就天蓝、地绿、水清的低碳发展新画卷。
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